客戶名稱:XXX(長春)自控系統(tǒng)有限公司
行業(yè)分類:汽車零部件
產(chǎn)線類型:倍速鏈裝配線
產(chǎn)品類型:汽車加熱墊
結(jié)構(gòu):含上架、循環(huán)線
管理效果差:缺乏實時信息數(shù)據(jù),管理滯后,生產(chǎn)標準不統(tǒng)一,操作不規(guī)范,影響管理效果。
生產(chǎn)周期長:整批次產(chǎn)品生產(chǎn)可能導致時效性損失,如產(chǎn)品損壞和市場變動。
人力浪費:批量化過程中搬運多,等待時間長,空間浪費大。
生產(chǎn)過程僵化:問題集中,難以細化解決,不利于培養(yǎng)員工多技能。
1、倍速鏈總工位數(shù)12+12工位,每個工位間增加緩存區(qū)域(共11個),整體為水平循環(huán)環(huán)形線。正反向工位相同,流向相反。
2、每工位配備急停開關(guān)及啟動開關(guān)與腳踏啟動開關(guān),任意工位可任意關(guān)閉后托盤直接通過。
3、倍速鏈線體操作者均為坐姿(工位12為站姿),人員坐與線體前不應磕碰膝蓋以及腳部等,注意長時間工作的舒適性。
減少浪費和錯誤:生產(chǎn)線的設(shè)計使得每個環(huán)節(jié)的工作精細而獨立,減少了浪費和由于人為因素引起的誤差,從而降低成本。
保證產(chǎn)品質(zhì)量和一致性:生產(chǎn)線的高精度設(shè)備可以準確地執(zhí)行生產(chǎn)過程,確保產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。
提高安全性:生產(chǎn)線可以減少員工受傷的風險,避免人為因素導致的生產(chǎn)事故。
降低運營成本:通過自動化和機械化,生產(chǎn)線減少了材料浪費和操作成本。
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